EXEED открыл будущее автопрома в Циндао

Когда EXEED открывает двери своего Интеллектуального завода №1 в Циндао, становится очевидно: здесь рождается будущее автомобильной индустрии. Это не просто предприятие — это воплощение философии цифрового интеллекта, где человек, робот и алгоритм работают в едином ритме ради идеального автомобиля.

Новый стандарт премиального автопроизводства

EXEED построил завод, который задаёт темп всему рынку. Его концепция основана на принципах автоматизации, сетевого взаимодействия и экологичности — трёх китах, на которых стоит индустрия завтрашнего дня. Предприятие охватывает 830 тысяч квадратных метров, из которых 550 тысяч занимают производственные и офисные корпуса. Инвестиции составили 4 миллиарда юаней, а ожидаемая годовая выручка — около 85 миллиардов.

Именно здесь рождаются новейшие модели EXEED, включая флагманы бренда на платформах T2X и T1X. Производственная система построена на принципах высокой эффективности и минимальных затрат, а каждая технологическая операция подчинена одной цели — выпуску автомобилей, способных конкурировать с лучшими мировыми марками.

Сердце завода — сварочный цех будущего

Сварочный цех площадью 50 тысяч квадратных метров — словно симфония робототехники. Более 360 роботов Yaskawa и FANUC работают в идеальной синхронизации, реализуя корпоративный стандарт «4×100%»: полная автоматизация сварки, онлайн-контроль качества в реальном времени, стопроцентная проверка процессов и исключение дефектов, а также визуальный контроль клеевых соединений.

Эта система, разработанная по стандартам Jaguar Land Rover, использует цифровые двойники — виртуальные копии оборудования, которые позволяют удерживать технологические зазоры менее одного миллиметра. От момента установки первой линии до выхода первого автомобиля проходит всего три месяца — рекордный показатель для мировой автоиндустрии.

«Это не просто завод, это лаборатория будущего, где интеллект машин соединяется с инженерной точностью человека», — отмечают эксперты EXEED.

Интеллектуальная сборка: точность, скорость, контроль

Финальная сборка EXEED — пример безупречного слияния гибкости и цифрового управления. 164 роботизированные станции обеспечивают производственный ритм 60 JPH — выпуск 60 автомобилей в час. Процесс организован в три зоны: логистика, производство и тестирование, объединённые системой бережливого производства.

163 автономных транспортных устройства (AGV) движутся по цехам под контролем единой интеллектуальной системы, отслеживающей их положение в режиме реального времени. Электрические тележки доставляют тяжёлые узлы — от сидений до трансмиссий — прямо к сборочным постам, увеличивая эффективность логистики на 20%.

Здесь каждая деталь имеет значение: 165 высокоточных инструментов контролируют 100% крепёжных точек автомобиля. Участок сборки колёс оснащён четырьмя роботами FANUC, которые на 14 интеллектуальных станциях выполняют автоматическое бортирование шин. Немецкое оборудование DURR обеспечивает идеальную точность заливки жидкостей — от охлаждающей до тормозной и кондиционерной.

Искусственный интеллект и контроль качества

От первой станции до финального конвейера проходит всего 2,35 часа. На заключительном этапе система визуального контроля на базе ИИ анализирует 23 варианта комплектаций, сверяя каждый элемент с эталонными изображениями. Все данные мгновенно передаются по сети 5G на центральный сервер, где осуществляется дистанционный контроль качества.

Так создаются автомобили, которые воплощают стандарты премиального бренда EXEED — точность, надёжность, интеллект. Ни один элемент не уходит без проверки, ни один процесс не остаётся без цифрового следа.

Символ технологической мощи EXEED

Интеллектуальный завод EXEED в Циндао стал ключевой вехой в развитии бренда. Он не только подтверждает зрелость инженерной школы компании, но и задаёт новый вектор для всей отрасли. Здесь создаются не просто автомобили — здесь рождается уверенность в будущем, где технологии служат человеку, а качество становится искусством.