«Кордиант» внедрил компьютерное зрение на шинном заводе

Холдинг «Кордиант» начал тестовую эксплуатацию системы компьютерного зрения на Ярославском шинном заводе. Технология автоматически распознаёт и подсчитывает шины на производственном конвейере — от участка сборки до вулканизации.

Пилотный проект реализован совместно с Lenta tech, ИТ-направлением «Группы Лента». По расчётам компании, более точное управление движением заготовок позволит снизить потери на этапе вулканизации и увеличить годовой выпуск предприятия примерно на 15 000 шин.

Камеры распознают более 30 типоразмеров шин

Вдоль конвейерной линии установлены камеры, которые анализируют проходящие по ней заготовки. Система способна различать более 30 типоразмеров шин.

До вулканизации готового рисунка протектора ещё нет, поэтому технология использует другие признаки. Модель анализирует ширину заготовки и цветные технологические полосы на протекторе, по которым можно определить тип будущей шины.

Точность распознавания и подсчёта заявлена на уровне более 95%. Это позволяет автоматически фиксировать количество шин на конвейере и на складе перед вулканизацией.

В шинном производстве подобный контроль особенно важен из-за большого количества одновременно выпускаемых моделей и размеров. Ошибка в учёте одной партии может привести к неравномерной загрузке оборудования, задержке отдельных операций или формированию лишнего запаса перед следующим участком.

Цифровая модель отслеживает движение шин между участками

Система получает данные о движении продукции на нескольких этапах: сборке, окраске, вулканизации и после выхода из пресс-форм.

Фактически предприятие получает цифровую модель потока шин на конвейере. Сотрудники видят, сколько заготовок находится на каждом участке и с какой скоростью они перемещаются между операциями.

Ранее подобная информация могла собираться вручную или поступать с задержкой. Компьютерное зрение позволяет получать её в реальном времени без установки датчиков непосредственно на каждую шину.

Это особенно важно для старых конвейерных линий, которые изначально не оснащались современной цифровой автоматикой. Камеры и программное обеспечение позволяют добавить функции контроля без полной реконструкции оборудования.

Производство сможет быстрее реагировать на отклонения

Автоматический подсчёт позволяет оперативно выявлять несоответствие между количеством собранных шин и загрузкой вулканизационного участка.

Если заготовок становится слишком много, система помогает предупредить перегрузку промежуточного склада. Если поток снижается, сотрудники могут раньше обнаружить причину отставания и скорректировать работу предыдущих операций.

В результате производственная линия должна работать более синхронно. Это снижает вероятность простоев, скопления незавершённой продукции и потерь, возникающих из-за нарушения последовательности выпуска.

Для шинного предприятия даже небольшое улучшение использования оборудования может дать заметный результат. При больших объёмах выпуска сокращение потерь на доли процента превращается в тысячи дополнительных шин в год.

Выпуск планируют увеличить на 15 000 шин в год

По оценке «Кордианта», внедрение системы позволит выпускать дополнительно около 15 000 шин ежегодно.

Рост должен быть достигнут не за счёт установки нового вулканизационного оборудования, а благодаря более эффективному использованию уже действующих линий. Основной резерв компания видит в сокращении потерь и точном планировании загрузки.

Таким образом, компьютерное зрение используется не для контроля качества готовой шины, а прежде всего как инструмент управления производственным потоком.

В дальнейшем накопленные данные могут применяться для анализа загрузки оборудования, выявления повторяющихся задержек и уточнения производственных планов.

Проект назвали первым для российской шинной отрасли

В «Кордианте» утверждают, что это первый случай применения подобной технологии для автоматического распознавания и подсчёта шин на российском шинном предприятии.

«Холдинг “Кордиант” реализовал пилотный проект по внедрению технологии компьютерного зрения для распознавания и подсчёта шин на Ярославском шинном заводе — это первый пример применения подобных технологий в шинной отрасли в России. Благодаря компьютерному зрению мы существенно повышаем производительность существующего оборудования, включая конвейеры, изначально не оснащённые цифровыми системами, и в режиме реального времени получаем данные о движении шин между участками, что позволяет нам по-новому управлять эффективностью всего производственного процесса», — отметил генеральный директор холдинга «Кордиант» Дмитрий Горбачёв.

Пока система работает в тестовом режиме. Результаты пилотной эксплуатации должны показать, насколько стабильно модель распознаёт типоразмеры при разном освещении, скорости конвейера и положении шин в кадре.

Почему для проекта привлекли Lenta tech

Технологическим партнёром проекта выступила Lenta tech — ИТ-команда «Группы Лента».

Для крупного ретейлера компьютерное зрение обычно связано с контролем товарных потоков, складской логистикой и автоматизацией торговых процессов. В данном случае подобные компетенции были перенесены на промышленный конвейер.

Задача распознавания шин имеет общие черты со складскими системами: камере необходимо различить объект, определить его категорию, подсчитать количество и передать данные в цифровую систему учёта.

Сотрудничество показывает, что решения, разработанные для торговли и логистики, могут адаптироваться для автомобильной промышленности без создания всей программной платформы с нуля.

Цифровизация позволяет модернизировать действующие заводы

Одним из преимуществ компьютерного зрения становится возможность внедрения на уже работающем предприятии.

Полная замена производственной линии требует крупных инвестиций и продолжительной остановки оборудования. Камеры и программная модель могут интегрироваться постепенно, не затрагивая основную механику конвейера.

Подобные проекты особенно актуальны для предприятий, которые объединяют оборудование разных поколений. Одни участки уже имеют встроенные системы контроля, другие всё ещё требуют ручного учёта.

Компьютерное зрение может связать такие участки в единую информационную систему и дать производству более точную картину происходящего в реальном времени.

«Кордиант» выпускает более 14 млн шин в год

Холдинг «Кордиант» объединяет пять производственных площадок. В их число входят шинные заводы в Ярославле и Омске, а также предприятия Gislaved в Калуге и Ульяновске, ранее принадлежавшие компаниям Continental и Bridgestone.

Совокупная производственная мощность холдинга превышает 14 млн шин в год.

На этом фоне дополнительные 15 000 шин составляют сравнительно небольшую долю общего объёма. Однако значение проекта состоит не только в абсолютном приросте производства.

Система создаёт цифровой инструмент, который после подтверждения эффективности потенциально можно адаптировать для других участков или производственных площадок холдинга.

Пилотный проект на Ярославском шинном заводе показывает, как компьютерное зрение может использоваться в промышленности без вмешательства в конструкцию самой продукции. Камеры не управляют оборудованием напрямую, но дают производству точные данные, на основе которых можно быстрее принимать решения и повышать загрузку действующих линий.