«Кордиант» ускорил разработку резиновых смесей для новых шин

Подразделение Научно-технического центра «Интайр» на калужском заводе Gislaved ввело в эксплуатацию компактный лабораторный резиносмеситель. Оборудование предназначено для разработки и точной доводки рецептур шинных смесей небольшими партиями.

Новый комплекс позволяет изготавливать экспериментальные образцы массой до 1,2 кг. Такого объёма достаточно для лабораторных исследований, при этом разработчикам не приходится расходовать крупные партии каучуков, наполнителей и других компонентов.

Экспериментальные смеси теперь готовят непосредственно в Калуге

Ранее разработка новых составов была связана с дополнительными логистическими и организационными операциями. Подготовка экспериментальных партий занимала больше времени, а график исследований зависел от доступности производственного оборудования.

Теперь основные операции по смешению локализованы в калужском подразделении НТЦ «Интайр». Специалисты могут готовить пробные составы непосредственно на площадке, анализировать результаты и быстрее переходить к следующему варианту рецептуры.

Это особенно важно на ранних стадиях разработки, когда инженеры последовательно изменяют долю отдельных компонентов и сравнивают несколько близких по составу смесей.

Одна лабораторная партия весит 1,2 кг

Главное преимущество компактного смесителя заключается в небольшом объёме одной загрузки. Для подготовки экспериментальной смеси требуется около 1200 г сырья.

При промышленном смешении даже проверка небольшой корректировки рецептуры может потребовать значительно большего количества компонентов. Лабораторный формат позволяет проводить больше итераций и не расходовать крупные объёмы дорогого сырья на составы, которые ещё находятся на стадии отбора.

Небольшая партия при этом должна быть достаточной для изготовления образцов и проведения комплекса лабораторных исследований.

Порядок введения компонентов влияет на свойства смеси

Резиновая смесь для современной шины состоит из каучуков, наполнителей, масел, вулканизующей системы и функциональных добавок. На итоговые характеристики влияет не только соотношение компонентов, но и последовательность их введения, температура и режим смешения.

Новое оборудование позволит специалистам точнее оценивать эффекты, связанные с технологией приготовления смеси. Один и тот же набор ингредиентов может давать разные результаты в зависимости от порядка загрузки и условий обработки.

Это имеет значение при разработке составов с высоким содержанием силики. Такие смеси применяются для достижения необходимого сочетания сцепления, сопротивления качению и износостойкости, но требуют точной настройки взаимодействия компонентов.

Больше вариантов можно проверить до изготовления шины

Компактный резиносмеситель расширяет количество рецептур, которые можно исследовать в ограниченный срок.

На первом этапе специалисты готовят несколько вариантов смеси, отличающихся составом или технологией приготовления. Затем образцы проходят лабораторные испытания, после которых менее перспективные рецептуры исключаются.

Только лучшие составы переходят к следующему этапу — изготовлению опытных шин и полноценным испытаниям.

Такой подход не отменяет дорожные и стендовые тесты, но позволяет направлять на них уже отобранные варианты. В результате снижается количество крупных экспериментальных партий и сокращается путь от первоначальной рецептуры до готового прототипа.

Оборудование используют при разработке Gislaved One

Одной из первых практических задач нового смесителя станет доводка рецептур для премиальной линейки Gislaved One.

Специалисты НТЦ «Интайр» смогут оперативно сравнивать экспериментальные смеси, выбирать наиболее перспективные варианты и использовать их для изготовления опытных шин.

Первой моделью новой линейки стала шипованная зимняя шина Gislaved One W. Холдинг «Кордиант» представил её в феврале 2026 года, а выход модели на рынок запланирован на осень.

По данным компании, при создании Gislaved One используются технологический опыт и инженерные решения, накопленные на предприятиях, ранее входивших в состав Continental и Bridgestone.

Аналогичное оборудование может появиться на других заводах

Калужская установка пока рассматривается как первый этап внедрения компактных лабораторных смесителей в холдинге.

После оценки результатов работы оборудования «Кордиант» примет решение о возможном оснащении других научных и производственных площадок аналогичными комплексами.

Если подход подтвердит эффективность, подразделения смогут быстрее обмениваться результатами и параллельно проверять рецептуры на нескольких предприятиях.

Внедрение смесителя проходит в рамках более широкой программы модернизации лабораторной инфраструктуры НТЦ «Интайр». Компания обновляет оборудование для анализа сырья, исследования резиновых смесей и контроля качества готовых материалов.

В состав холдинга «Кордиант» входят пять производственных площадок, включая шинные заводы в Омске, Ярославле, Калуге и Ульяновске. Совокупная производственная мощность предприятий превышает 14 млн шин в год.