Курс на полную локализацию: HAVAL M6 теперь собирается в Калуге по технологии полного цикла

Новая жизнь завода: от простоя — к современному производству

В конце 2024 года российская компания «Автомобильные технологии» подписала стратегическое соглашение о производстве автомобилей HAVAL на базе арендуемых мощностей завода «ПСМА Рус» в Калужской области. Это соглашение стало не просто контрактом — оно дало старт перезапуску промышленного гиганта, который находился в простое.

Одним из первых шагов стало восстановление трудового коллектива: часть сотрудников вернулась, а также была проведена дополнительная кампания по набору новых специалистов. Завод получил второе дыхание, став примером быстрой и эффективной реанимации крупного промышленного объекта в России.

Сборка началась — но на этом не остановились

Уже в феврале 2025 года предприятие приступило к крупноузловой сборке HAVAL M6 по технологии DKD (Disassembled Knock-Down). Однако руководство компании с самого начала ставило более амбициозную цель — организация полного производственного цикла, включающего сварку, окраску и окончательную сборку кузова.

Параллельно с DKD-сборкой была развёрнута глубокая модернизация заводских мощностей. Особое внимание уделялось подготовке цехов сварки и покраски, а также выстраиванию современной логистической и технологической цепочки.

От идеи до серийного потока: как создавался полный цикл

Проект перехода на полный цикл стал примером технологического планирования и точного исполнения. В сжатые сроки были реализованы ключевые этапы:

• Произведена модернизация конвейеров и внедрена адаптированная система управления потоком;
• Сформирована компонентная база, способная обеспечить стабильный ритм сборки;
• Разработаны и внедрены процедуры изменения номенклатуры и производственных маршрутов;
• Выполнена тонкая настройка геометрии кузова с опорой на опыт международных коллег;
• Подобран новый поставщик ЛКМ и антикоррозийных материалов;
• Настроены контрольные стенды для финальной проверки качества каждого автомобиля.

Существенное внимание было уделено деталям: от выверенных крепежей до процедур внесения корректировок в производственные стандарты. Это обеспечило точность на каждом этапе производства и позволило достичь целевых показателей качества продукции уже с первых партий.

Инфраструктура, управление, контроль: ставка на отечественные решения

Один из опорных столпов устойчивости проекта — внедрение российской IT-инфраструктуры. В заводской системе были развернуты:

• производственные учётные модули;
• система управления качеством;
• цифровые решения для управления конвейерными линиями в цехах покраски и сборки.

Такая цифровизация позволила наладить бесперебойную работу конвейера и обеспечить высокий уровень прозрачности процессов на каждом этапе — от сварки до тестирования готового автомобиля.

Международные стандарты: ISO 9001 и ISO 14001 — не просто формальность

В конце июня предприятие официально подтвердило соответствие международным стандартам менеджмента качества и экологии. Сертификация проведена независимой аудиторской компанией САТР-Фонд.

Завод получил:

• Сертификат ISO 9001 — гарантия соответствия системы управления качеством мировым требованиям;
• Сертификат ISO 14001 — подтверждение экологической ответственности и соответствия международным нормам.

Эти документы фиксируют не только текущий уровень зрелости завода, но и создают основу для дальнейшего роста и расширения производства, включая локализацию других моделей и компонентов.

HAVAL M6: начало новой промышленной истории

Переход HAVAL M6 на производство полного цикла стал значимым событием не только для бренда, но и для российской автомобильной отрасли в целом. Этот шаг укрепил позиции Калужской области как промышленного центра, а также подтвердил потенциал России в сфере современной автосборки.

🔧 Производственная эволюция: как создаётся HAVAL M6 полного цикла

Сварка и покраска: сердце модернизированного завода и ключ к качеству

Реализация проекта по переходу на полный цикл производства HAVAL M6 стала не просто инженерной задачей, а масштабным промышленным вызовом, успешно решённым благодаря чёткому планированию, высокоточной настройке оборудования и командной работе специалистов на всех уровнях.

Сварочные и окрасочные цеха завода в Калуге прошли фундаментальную реконфигурацию, превратившись в высокотехнологичные производственные узлы, соответствующие современным международным стандартам.

🔩 Сварка: роботизированная точность и новая геометрия

Цех сварки — это ядро технологического процесса, определяющее прочность, геометрию и безопасность будущего автомобиля. В рамках подготовки производства HAVAL M6 были проведены масштабные изменения:

• Общая площадь переоснащённых участков сварки составила около 2 800 м²;
• Более 50% имеющегося оборудования было адаптировано под платформу M6, включая:
  • 15 промышленных роботов;
  • 40+ сварочных клещей (ручных и автоматизированных);
  • 10 аппаратов дуговой сварки в среде инертных газов;
  • 20+ электрических талей для обеспечения мобильности в производственной зоне.

Особое внимание уделили разработке новых сварочных кондукторов — установлено около 30 комплексов, оснащённых пневматическим и электрическим управлением, специально сконфигурированных под кузов HAVAL M6.

Для операций с тяжёлыми узлами привлечены два новейших робота высокой грузоподъёмности, способных перемещать элементы весом до 700 кг. Эти роботы работают в зоне установки боковин и осуществляют сложные сварочные процедуры в автоматическом режиме, обеспечивая стабильность и геометрическую точность конструкции.

Кроме того, были:

• Разработаны новые программы движения роботов, включая точные сварочные траектории;
• Проведена тонкая настройка сварочных параметров и режимов соединения;
• Утверждены новые стандарты качества сварки и регламенты постов операторов;
• Обновлены инструкции контроля качества и критерии допусков на каждом этапе.

Это позволило значительно повысить стабильность сварных швов, минимизировать отклонения геометрии кузова и гарантировать соответствие изделия высоким стандартам прочности и надёжности.

🎨 Покраска: защита, долговечность и эстетика

Наряду со сваркой, не менее важным элементом производственного цикла является покрасочный комплекс — именно здесь формируется внешний облик автомобиля и закладывается долгосрочная антикоррозионная защита.

В рамках подготовки к полному циклу была проведена глубокая модернизация окрасочной линии, включая следующие ключевые решения:

• В ванне катафорезного грунтования установлены выпрямители последнего поколения и почти вдвое увеличено количество анодов, что позволило:
  • Увеличить толщину защитного покрытия кузова;
  • Обеспечить лучшее распределение катафореза по внутренним поверхностям;
  • Существенно повысить сопротивляемость коррозии даже в агрессивной среде.
• Построена новая камера воскования, где производится антикоррозионная обработка скрытых полостей кузова и дверей. Важно: 100% выпускаемых автомобилей проходят эту обработку уже на заводе, что гарантирует клиенту надёжность «с первого дня».
• Полностью перенастроена система конвейеров: усовершенствованы станции перегрузки, добавлены датчики движения и управления, оптимизирована логистика движения кузовов внутри окрасочного цеха.
• Сформированы новые траектории нанесения ЛКМ и герметиков, включая настройку роботизированных распылителей под каждый тип покрытия и каждого поставщика.
• На основании валидационных лабораторных тестов выбран единый поставщик лакокрасочных и антикоррозионных материалов: грунты, краски, лаки, мастики и герметики — всё протестировано и адаптировано под климатические и эксплуатационные условия России.

Каждый этап — от подготовки поверхности до финишной сушки — прошёл жесткий контроль качества по лабораторным методикам, включая толщинометрию, тесты адгезии, коррозионную устойчивость и визуальную экспертизу.

Результат: равномерное и долговечное покрытие, стойкое к сколам, перепадам температур и агрессивной среде.

Технологичность на практике: за кадром серийного качества

Подготовка сварочного и покрасочного производства HAVAL M6 в Калуге — это пример современной производственной трансформации, когда предприятие за короткий срок становится способным выпускать автомобили по полному циклу, соответствуя мировым требованиям по качеству, безопасности и экологии.

Это не просто расширение — это создание новых индустриальных компетенций в России. Всё — от кондукторов до лаков — выверено до миллиметра. Всё — ради того, чтобы конечный потребитель получил надежный, безопасный и долговечный автомобиль, произведённый здесь, в России.

🧩 Сборка и качество: финальные аккорды полного цикла HAVAL M6

От миллиметровой точности до готового автомобиля: как настраивали сборку HAVAL M6 в Калуге

После завершения модернизации цехов сварки и покраски проект HAVAL M6 полного цикла вошёл в финальную фазу — запуск сборочного производства. Этот этап потребовал не только физической адаптации всех узлов сборочной линии, но и глубокой интеграции цифровых решений, новых стандартов, инструментов и логистики.

🔧 Сборка: слаженный механизм высокой точности

Переход к полному циклу означал, что сборочные конвейеры, рассчитанные ранее на другие платформы, должны быть полностью перенастроены под геометрию и компоновку HAVAL M6. Это включало:

• Полную адаптацию всех конвейерных систем, включая:
  • манипуляторы панели приборов и дверей;
  • тележки и подвесы для сидений;
  • линии подсборки силового агрегата;
  • сборочные посты задней балки;
  • знаменитый пост "свадьбы" — момент установки кузова на шасси.
• Точное программирование траекторий роботов FANUC, применяемых для нанесения стекольного клея: высокоточный процесс, от которого зависит герметичность и безопасность остекления.
• Актуализацию и перераспределение инструментов завинчивания: на каждом сборочном посту установлены новые калиброванные системы, обеспечивающие контролируемую затяжку болтов и соединений по точным техническим параметрам.
• Перенастройка заправочных станций: топливо, охлаждающая жидкость, тормозная система, кондиционер — каждая из них требует точной дозировки и автоматического контроля заполнения.

Все процессы автоматизации были синхронизированы с цифровой системой управления производством, что позволило наладить бесперебойную и логически выверенную сборку автомобиля от начала до конца.

Также внедрены стандарты контроля качества на всех этапах сборки — с чёткими процедурами инспекции, допусков, коррекции и передачи между постами. Это позволило интегрировать финальный контроль не как отдельный этап, а как непрерывную составляющую производственного потока.

🛡 Качество: не просто контроль, а культура

Ключевым направлением при запуске полного цикла HAVAL M6 стала адаптация и внедрение системы качества нового уровня, полностью синхронизированной с архитектурой производственного процесса.

В кратчайшие сроки были:

• Разработаны и внедрены стандарты оценки качества, адаптированные под особенности модели M6;
• Обновлены протоколы контроля на всех ключевых участках: от сварки и покраски до финишной сборки и настройки;
• Завершена конфигурация и установка всей линии контроля качества, включая современные средства измерений, диагностики и визуального анализа.

Особый акцент был сделан на создание квалифицированной команды финального контроля. На предприятии сформирована двухсменная команда ретушёров высокой квалификации, способная оперативно устранять даже малейшие отклонения и дефекты.

Эти специалисты проходят регулярные внутренние тренинги, работают с сертифицированными методиками и напрямую взаимодействуют с инженерами ОТК и конвейерной службой.

Каждый автомобиль проходит многоступенчатую проверку, включая визуальный осмотр, проверку функционала, герметичности, точности зазоров, работы электроники и мультимедиа.

Такой подход позволяет выпускать автомобили, которые с первого дня соответствуют высоким требованиям бренда и ожиданиям клиентов.

💡 HAVAL M6: результат слаженной инженерии и высоких стандартов

Сборка и финальный контроль — завершающее, но критически важное звено производственного цикла HAVAL M6. То, как собирается автомобиль, и то, как тщательно он проверяется, напрямую влияет на качество, надёжность и доверие к бренду.

В Калуге сегодня работает не просто завод, а интеллектуальное производственное предприятие, в котором каждый винт, каждый сенсор, каждый датчик — под контролем, а каждый автомобиль — итог современной технологической культуры и командной точности.

🚘 HAVAL M6: семейный кроссовер нового поколения

Функциональность, комфорт, безопасность — и всё это в одной модели

Завершая рассказ о запуске производства полного цикла, невозможно обойти вниманием сам продукт. HAVAL M6 — это не просто очередной автомобиль на рынке. Это результат масштабной инженерной и производственной работы, воплощённой в надёжном, адаптированном и современном кроссовере для российских семей.

🔍 Технические характеристики: надёжная основа

HAVAL M6 комплектуется 1,5-литровым бензиновым двигателем с турбонаддувом, который развивает мощность 143 л.с. и обеспечивает максимальный крутящий момент 202 Н·м. Это оптимальное решение для комфортного передвижения как по городу, так и по трассе.

Покупателям доступны два типа трансмиссий:

• 6-ступенчатая механическая коробка передач — для тех, кто предпочитает контроль и динамику;
• 7-ступенчатая роботизированная трансмиссия с двойным мокрым сцеплением — для тех, кто ценит плавность и технологичность.

Привод — передний, что обеспечивает устойчивость, топливную эффективность и надёжность в эксплуатации. Автомобиль представлен в трёх классических цветах: белом, сером и чёрном — наиболее востребованных среди российских автовладельцев.

🛋 Простор и удобство: салон, который продуман до мелочей

Интерьер HAVAL M6 — это гармония функциональности, эргономики и лаконичного дизайна. Внутри:

• Мягкая обивка дверей и практичные тканевые сиденья;
• Широкий центральный подлокотник с вместительным отделением для мелочей;
• «Парящая» центральная консоль, создающая ощущение дополнительного пространства и комфорта;
• Качественная шумоизоляция, позволяющая наслаждаться поездкой даже на высокой скорости.

Оснащение модели включает:

• Климат-контроль;
• 10,25-дюймовый сенсорный дисплей мультимедийной системы;
• Аудиосистема с 4 динамиками;
• USB-порты для переднего и заднего ряда, а также розетка для зарядки гаджетов.

🛡 Безопасность: технологии, которым можно доверять

HAVAL M6 получил расширенный набор электронных помощников, обеспечивающих безопасность водителя и пассажиров в любых дорожных ситуациях:

• Камера заднего вида со статической разметкой — для лёгкой парковки;
• Круиз-контроль — для комфортных поездок по трассе;
• Система помощи при торможении и экстренном торможении (BA);
• Система курсовой устойчивости (ESC);
• Ассистент помощи при старте в гору (HHC) и при спуске (HDC);
• Крепления ISOFIX — для безопасной установки детских кресел.

📦 Практичность на каждый день

HAVAL M6 — это не только комфортный, но и вместительный кроссовер. Он оснащён:

• 17-дюймовыми колёсными дисками — для уверенного передвижения по российским дорогам;
• Багажником объёмом 808 литров, а при сложенном втором ряде сидений — до 1 700 литров полезного пространства.

Такой объём позволяет перевозить и детские коляски, и багаж на дачу, и снаряжение для поездки всей семьёй.

❄️ Готов к российской зиме

HAVAL M6 был адаптирован специально под климатические условия России, и это проявляется в деталях:

• Все элементы кузова, включая колесные арки, проходят антикоррозионную обработку;
• Передние сиденья и зеркала заднего вида с подогревом — для комфорта в холодное время года;
• Бачок омывателя увеличенного объёма — 4,5 литра, что особенно актуально в зимний период, когда расход жидкости возрастает.

🚙 Итог: разумный выбор в классе семейных кроссоверов

HAVAL M6 — это сбалансированный автомобиль, в котором продумано всё: от силовой установки до эргономики салона, от клиренса до мультимедийных решений. Производство модели по полному циклу на территории России обеспечивает высокий уровень локализации и контроль качества, а продуманная конструкция — комфорт, безопасность и экономичность в повседневной эксплуатации.

Это автомобиль, который будет служить долго, радовать комфортом и внушать уверенность — в любую погоду, на любом маршруте.