Экологичность за счет понижения массы

В Чэнду компания Solvay продемонстрировала новую раму крепления двигателя, изготовленную TrelleborgVibracoustic для автомобилей PSA Peugeot Citroën. Этот компонент, производимый с 2012 года в количестве нескольких сотен тысяч, оптимизирован при помощи высокотехнологичной услуги по проектированию MMI Technyl Design компании Solvay в соответствии с основными требованиями аварийной ударобезопасности и усталостной стойкости, достигая при этом 40% уменьшения массы и снижения стоимости производства на 15%. Аналогичные модернизированные детали можно также найти под капотом различных моделей Renault и Dacia.

«Помимо более очевидных преимуществ термопласта для производства и использования автомобильной промышленности, таких как свобода проектирования, более долгий срок службы узлов, улучшение термо-, шумо-, виброизоляции и жесткости, наша стратегия металлозамещения представляет всесторонний подход к всеобщему повышению экологичности транспорта, — говорит Альберт Хуанг (Albert Huang), руководитель отдела международного рынка автомобильной промышленности компании Solvay Engineering Plastics. — Всесторонняя оценка экологической составляющей жизненного цикла узла двигателя из Technyl по сравнению с частично вторичным алюминием, проведенная группой специалистов отдела Life Cycle Assessment компании Solvay, показала, что металлозамещение обладает огромным потенциалом в плане уменьшения вреда, причиняемого автомобильной промышленностью окружающей среде». Рассматривая процессы добычи сырья, производства материалов, изготовления деталей и их эксплуатации, исследование включало в себя все показатели от истощения ресурсов и первичного энергопотребления до выделения парниковых газов и потребления воды и показало повышение экологичности от 25% до 70% по каждому из исследовавшихся критериев (рис. 3).

Большинство экологических преимуществ достигается благодаря использованию услуге MMI Technyl Design компании Solvay, позволяющей минимизировать использование материалов. Данный комплекс услуг основывается на обширной базе материалов и обеспечивает имитацию металлолитья с прогнозированием, многофакторным моделированием и большим количеством важных механических исследований, что в совокупности позволяет оптимизировать характеристики технологии Technyl для легких структурных компонентов. Кроме того, в состав разработанных компанией порошков Sinterline Technyl входит класс материалов с 40% стеклонаполнителем, представленный на Chinaplas 2014. В сочетании с процессом выборочного лазерного спекания они обеспечивают быстрое производство действующих прототипов с такими механическими и температурными характеристиками, которых невозможно добиться при использовании других полиамидных материалов, и позволяют значительно сократить время вывода продукции на рынок. Испытания литья, техническая экспертиза в области обработки и испытания отдельной детали дополняют пакет по успешному и экологичному металлозамещению.